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Stanzen

11. Mai 2010 11:06 –
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Eigenschaften: 
Form
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Inhaltsverzeichnis

1. Definition
2. Herstellungsverfahren
3. Voraussetzungen
4. Produktionsschritte/Produktionsablauf
5. Materialien/ Bedruckstoffe
6. Vor- und Nachteile
7. Anwendungsbeispiele
8. Erkennungsmerkmale
9. Weiterverarbeitung
10. Anbieter
11. Lieferanten
12. Quellen

1. Definition: 

Beim Stanzen wird unter Zuhilfenahme einer eigens angefertigten Stanzform, die gewünschte Form aus dem Druckerzeugnis heraus gestanzt. Durch dieses Verfahren kann man Notizblöcken, Flyern, Gutscheinkarten etc. ein neues und individuelles Design verpassen.

2. Herstellungsverfahren: 
Offsetdruck
Beschreibung der Herstellungsverfahren: 

Durch den modernen Stanzenformbau, bei dem entweder mit Lasertechnik gearbeitet wird, oder per Hand die Stanzmesser auf ein Stanzbrett angebracht werden, erhält der Buchdrucker ein Stanzwerkzeug. Dieses wird in die entsprechende Buchdruckmaschine eingespannt und der Druckbogen wird mit Druck an die Stanzform gepresst und erhält so die gewünschte Form. Ein Ausstanzen von Löchern oder jeglichen Formen ist möglich.

Das Stanzen wird normalerweise nach dem bedrucken des Materials in einer Stanzmaschine ausgeführt. Also zwischen dem Press und dem Postpress Prozess, oder es ist direkt in der Weiterverarbeitung mitintegriert.

3. Voraussetzungen: 

Voraussetzung für den erfolgreichen Stanzvorgang ist eine auf Material und Stanzwerkzeug angepasste Stanzmaschine. Wichtigste Faktoren sind die Wahl des richtigen Schneidwerkzeuges (Messer) sowie der passende Anpressdruck (Kraft mit der ein Druckbogen auf das Stanzmesser gedrückt wird). Die Härte der Schneide ist auf das jeweilige Material anzupassen, so benötigt man bei Blech z.B. ein sehr hartes Schneidmesser wohingegen man für dünne Haftetiketten bevorzugt ein weiches verwendet.

Stanzmesser:
Die zum Stanzen verwendeten Werkzeuge nennt man Schneiden. Diese werden durch ihre Höhe, Härte, sowie durch ihren Messerfasenwinkel und die Anzahl der Fasen bestimmt. Die Schneide muss beim Stanzvorgang den Schneidwiderstand des Materials überwinden. Die dafür benötigte Stanzkraft wird durch den Winkel der Messerfasen mitbestimmt. Je kleiner der Messerfasenwinkel ist, desto niedriger ist die aufzubringende Stanzkraft. Der Schneidwiderstand führt allerdings zu einer Abnutzung der Schneide, die sich anhand von Höhenabtrag äußert. Überdies nimmt der Verschleiß des Messerfasenwinkels bei sehr kleinen Winkeln (bis 40°) signifikant zu. Verschleißbedingte Schwankungen der Schneidhöhe können zu gravierenden Qualitätsmängeln der Stanzung führen, die sich als Schnittmarkierungen oder unsaubere Schnittkanten bemerkbar machen.

Stanzform:
Stanzbleche stanzen mehrere Formen in einem Arbeitsschritt. Hergestellt werden sie mittels eines
Fräsvorgangs. Je nach Schneidenhöhe und Breite können unterschiedliche Formen und Schnitttiefen
erzeugt werden. Stanzbleche werden meistens auf Magnetzylinder aufgespannt und werden auf
das zu stanzende Material gedrückt.


 Bild 1: Stanzform

4. Produktionsablauf: 

Bild 2: Stanzvorgang für Haftetiketten

Eine Schneide arbeitet grundsätzlich gegen eine Schneidleiste. In Bild 1 ist der Stanzvorgang eines Selbstklebeetiketts mit dem Messerschnittprinzip vereinfacht dargestellt. Zuerst wird das Material unter die Schneide transportiert und die obere Schicht des Selbstklebeetiketts durchtrennt. Dadurch wirken Druckkräfte auf das Material unterhalb der Schneide bis es abgetrennt wird. Bei mehrschichtigen Materialien muss darauf geachtet werden, dass die Schneide nur das Obermaterial und nicht das Trägermaterial trennt.

5. Materialien/ Bedruckstoffe: 

Papier, Bleche, Textilien, Pappe, Kunststoff usw.

Die Kompressibilität ist bei Folien größer als bei Papier. Dies liegt daran, dass Papier und Kunstoff ein unter-
schiedliches  Fasergefüge besitzen. Aus diesem Grund laufen beim Stanzen von Papier Schneid- und Berst-
vorgänge ab. Ab einer bestimmten Schneidtiefe birst der restliche Papierquerschnitt. Beim Stanzen einer Kunststofffolie beispielsweise muss die Schneide hingegen annähernd den gesamten Folienquerschnitt
durchtrennen. Daraus ergibt sich die Faustregel: Je weicher der Werkstoff, desto tiefer die benötigte
Eindringtiefe.

6. Vor- und Nachteile: 

6.1 Vorteile:

  • Ermöglicht es, mehrere Fertigungsschritte in einen Arbeitsgang zu fassen
  • Stanzvorgang, insbesondere Rotationsstanzen, ist schnell
  • Stanztiefe ist variabel

6.2 Nachteile:

  • Stanzmesser nutzen sich ab
  • Herstellung von Stanzmessern ist zeitaufwändig
  • Stanzdruck und Stanzmesser müssen sorgfältig nach Art des verwendeten Materials gewählt
    werden.
7. Anwendungsbeispiele: 
  • Etiketten
  • Faltschachteln im Verpackungsdruck
  • Für individuelle und hochwertige Druckerzeugnisse
8. Erkennungsmerkmale: 
  • Das Stanzen ist meist durch eine geschlossene Schnittlinie charakterisiert.
  • Individuelle Form und Größe
  • Häufig bei Etiketten und Verpackungen

Nach dem Stanzen können sämtliche Weiterverarbeitungsverfahren wie Perforieren, Falzen etc.
noch ausgeführt werden. Es gibt keine bekannten Einschränkungen.

10. Anbieter: 

Stanzen wird bei jeder Druckerei angeboten, die sich auf Verpackungsdruck und Faltschachteln spezialisiert, um dem Kunden eine breite Produktvielfalt und individuelle Stanzformen anzubieten. Falls die Druckerei nicht über eine eigene Weiterverarbeitung verfügt, bieten spezialisierte Buchbindereien und Weiterverarbeitungsfirmen diese an.

11. Lieferanten: 

11.1 Maschinenhersteller

11.2  Rohstofflieferanten

11.3  Lieferanten für Schneidmesser

12. Quellen: