1. Definition
2. Herstellungsverfahren
3. Voraussetzungen
4. Produktionsschritte/Produktionsablauf
5. Materialien/ Bedruckstoffe
6. Vor- und Nachteile
7. Anwendungsgebiete
8. Erkennungsmerkmale
9. Weiterverarbeitung
10. Anbieter
11. Lieferanten
12. Quellen
13. Schlagwörter
Beim Öldruck-Lack handelt es sich um eine farblose, also pigmentfreie Offsetfarbe. Wesentliche Bestandteile sind trocknende Öle, Harze, Trockenstoffe und Mineralöle. Diese Lacke werden verwendet, damit der Druckfarbenglanz erhöht wird, Matteffekte erzielt werden und die Scheuerfestigkeit zu erhöhen.
Lackierwerk:
Der Öldrucklack wird unter Zuhilfenahme eines Lackierwerkes auf den Bedruckstoff aufgebracht. Es gibt
zwei unterschiedliche Lackierwerke für den Auftrag des Öldrucklackes.
1.Kammerrakelsystem bestehend aus Lackzufuhr, Kammerrakel, Rasterwalze und Lackplatte.
Bild 1: Lackierwerk, Kammerrakelsystem
Funktionen der Komponeten des Kammerrakelsystems:
1.Lackplatte oder Lacktuch : Auftrag des Lackes auf ein speziells Gummituch
2.Rasterwalze: Dosierung des Lackauftrags auf die Lackplatte
3.Kammerrakel mit zwei Messern: Lack bleibt im ständigen Umlauf, damit er nicht trocknet oder verschmutzt
4.Lackzufuhr: Zuführung des umlaufenden Lackes im Kammerrakel auf die Rasterwalze
2.Lackierwerk (Zweiwalzensystem) bestehend aus Lackzylinder, Lackplatte, Dosierwalze, Trogwalze und Lack.
Bild 2: Zweiwalzensystem
Funktionen der Komponenten des Zweiwalzensystems:
1.Lackzylinder: Zylindersystem, auf dem die Lackplatte aufgespannt wird
2.Lackplatte oder Lackiertuch : Auftrag des Lackes auf den Bedruckstoff
3.Dosierwalze: Verteilt den Lack von der Trogwalze und macht den Lackauftrag homogener
4.Trogwalze: Übergibt je nach Geschwindigkeit mehr oder weniger Lack auf die Dosierwalze
5.Lack(wanne): Vorratsbehälter für den Betriebstoff
Der Produktionsablauf entspricht grundsätzlich dem Ablaufs einer Offsetdruckerei. Es kann Inline lackiert werden mit einem zusätzlichen Lackwerk oder offline mit einer zusätzlichen Lackmaschine. Meistens wird jedoch aus Gründen der Wirtschaftlichkeit Inline veredelt. Deshalb gibt es zusätzlich zu den bestehenden
Druckeinheiten noch das spezielle Lackierwerk.
Bild 3: Workflow einer Offset-Druckerei
Prepress: Zusätzlich zu den konventionellen Druckplatten und deren Herstellung über Plattenbelichter braucht
man spezielle Lackplatten oder Lacktücher.
- Druckformherstellung / Gummitücher ( Drucktücher ). Für vollflächiges Lackieren und Lackieren mit einfachen Ausparungen. Zur Erzeugung lackfreier Stellen werde Gummitücher ausgeschnitten
Bild 4: Beispiel für Formen eines Gummituches
- Druckformherstellung / Druckplatten. Lackplatten werden je nach der zu erzielenden Qualität als flexible
Druckplatten oder Metallträgerplatten verwendet. Für schwierige Formen und Schriften kommen Lackplatten meist zum Einsatz. Es kann analog sowie Digital belichtet werden. Lackplatten sind wie beim
Offset Aluminium/Fotopolymerdruckplatten und werden nach der selben Art und Weise belichtet,
-Image wird von der Vorlage auf die Lackplatte aufgebracht ( entweder Laser oder Filmkopfie )
-Laser belichtet die Stellen für den Lackauftrag und Nicht-Lackauftrag
-Nach Belichtungsphase wird die Lackplatte ausgewaschen, getrocknet
-Einspannen auf den Lackzylinder
Bild 5: Beispiel für Formen mit Druckplatten
Press: Nach dem Drucken der einzelnen Farben in den Druckwerken ( CYMK+ Sonderfarbe ) wird der
Bedruckstoff noch lackiert über ein spezielles Lackierwerk ( siehe Punkt 3 Voraussetzungen ) und
anschließend wird der Lack auf ein Gummituch oder einer Druckplatte auf den Bedruckstoff ge-
geben. Je nach Belichtungsstellen erfolgt ein Lackübertrag oder nicht.
Postpress: Nachdem der Öldrucklack auf den Bedruckstoff aufgetragen wurde, trocknet dieser spezielle
Lack durch Wegschlagen und Oxidation.
1. Gummituch/Drucktuch