Folienkaschieren

Bei der Nasskaschierung laufen die gedruckten Bogen über einen Schuppenanleger vom Stapel. Der Anleger übergibt die geschuppt liegenden Druckbögen einzeln nacheinander an eine erste Walze mit einer Bürstenvorrichtung. Hier werden Staub und Puderreste entfernt und abgesaugt. Danach durchlaufen die Druckbögen eine Presswalze, welche das Planliegen der Druckbogen garantiert. 

Abb. 1: Zufuhr in die Maschine durch Schuppenanleger

Beim folgenden Kaschiervorgang durchläuft die Folie über eine Abwicklungsvorrichtung das Leimwerk. Die abgewickelte Folie passiert dort zuerst die Leimwalze, die den flüssigen Klebstoff vollflächig auf die Folie aufträgt. Die mit Klebstoff benetzte Folie läuft dann in den Trockenturm. 

Abb. 2: Abwickelvorrichtung und Benetzung	Abb. 3: Trockenturm von Innen der Folie mit Klebstoff

Dieser Trockenturm besteht aus zwei hintereinander liegenden beheizten Stahlwalzen. Zusätzlich wird von oben auf die mit Klebstoff benetzte Seite Wärme zugeführt. Die Temperatur im Trockenturm beträgt konstant 65 Grad. Durch die erhitzte Walze trocknet der Klebstoff, erhält damit die nötige Viskosität und kann später die gewünschte Verbindung mit der Bedruckstoffoberfläche eingehen. Im nächsten Schritt erfolgt die Kaschierung auf den Bogen. Hier wird mittels einer Druckwalze die Folie auf den Bogen gepresst. Der Druck dient einem besseren Kontakt und garantiert die Haftung auf den Bögen. Außerdem entweichen gebildete Luftbläschen. Die Spannung der Folie wird von der Abwicklung durch den Trockenturm bis zur Aufbringung auf den Bogen konstant gehalten.

Abb. 4: Kaschierung der Folie auf die Bögen als zusammenhängende Bahn

Danach folgt die Schneidevorrichtung. Da die Bogen beim Kaschieren an einer Bahn hängen, müssen diese einzeln getrennt werden. Hier gibt es zwei Möglichkeiten. Entweder trennt ein Durchlaufmesser die Folienbahn komplett, oder diese wird nur angeschnitten, damit die Folie an einer Trennwalze geradlinig reißt.

Eigenschaften:

•   Gute Vernetzung durch Flüssigkleber
•   Hohe Leistungsstärke (25m in der Minute)
•   günstig

4.2 Thermokaschierung

Der Vorgang beim Thermokaschieren gleichen dem Nasskaschieren. Hier fällt lediglich die Erwärmung im Trockenturm weg, da sich der Klebstoff bereits auf der Folie befindet. Die Folie wird abgerollt und läuft über eine erhitze Walze. Durch die Wärme der Walze wird der Klebstoff erweicht und direkt auf  den Bedruckstoff kaschiert. Danach folgt eine weitere Walze, die mittels Druck die Folie auf die  Oberfläche presst und mögliche eingeschlossene Luft herauspresst.

Abb. 5: Compactanlage zum Thermokaschieren 

Die Thermokaschierung ist um ca. 2/3 teurer als Nasskaschierung.

4.3 Laminieren

Dieses Verfahren ist mit dem Thermokaschieren zu vergleichen. Die Folie wird wie im Video dargestellt abgerollt und läuft über eine erhitze Walze. Unterhalb des Bedruckstoffes befindet sich ebenfalls eine erwärmte Walze, die direkt auf der oberen liegt und der Bedruckstoff zwischen beide Walzen geführt wird. Die Temperatur beträgt generell (in unserem Beispiel) 170°C. Wird der Bedruckstoff beidseitig kaschiert, muss unten ebenfalls eine Folienrolle eingehängt werden, die mit dem gleichen Prinzip wie die obere Folie aufkaschiert wird. Hier ist beidseitiges Kaschieren in einem Durchgang möglich. Durch die Wärme der Walze wird der Klebstoff erweicht und direkt auf den Bedruckstoff aufgebracht. Danach folgt eine weitere Walze, die unter Druck die Folie auf die Oberfläche presst. Die Produktionsvielfalt ist beim Thermokaschieren und Laminieren auf Grund der hohen Temperatur eingeschränkt, da diese Einfluss auf die Druckfarbe und das Substrat hat.

Eigenschaften:

• Einsatz für einfache Produkte
• Produktionsvielfalt eingeschränkt
• Teuer
• Umweltschädlich - Hoher Energieverbrauch
• Schwer zu Lackieren, da die Oberflächenspannung gering ist

Neben der vollflächigen Kaschierung kann der Bogen streifenweise kaschiert werden. Andere partielle Aufbringungen der Folie sind nur beim Folienprägen möglich.